Hệ thống bay hơi nhiều hiệu ứng ISO để cô đặc nước trái cây

Giá thấp Bốc hơi đa hiệu ứng để cô đặc nước cà chua, xúc xích, cô đặc nước trái cây

Mô tả quy trình - Ví dụ Nguyên tắc dòng chảy song song

Dung dịch đi vào mạch thiết bị bay hơi của giai đoạn đầu tiên.Tại đây nó trộn với dung dịch tuần hoàn và được đun nóng trong lò H với hơi nước.Trong thiết bị bay hơi V1, dung môi (nước) bay hơi trong khi làm lạnh dung dịch đến nhiệt độ sôi.Sau đó dung dịch chảy sang giai đoạn thứ hai, được vận hành dưới áp suất giảm và do đó ở nhiệt độ thấp hơn.Hơi sinh ra trong giai đoạn đầu tiên được sử dụng làm môi trường gia nhiệt để làm bay hơi dung dịch trong giai đoạn thứ hai.Quá trình này có thể được lặp lại nhiều lần tùy thuộc vào độ cao điểm sôi của dung dịch và điều kiện khung hiện có.Hơi của giai đoạn cuối được ngưng tụ qua nước làm mát.Nếu muối sẽ được kết tinh trong nhà máy, sự bay hơi tiếp tục sẽ làm cô đặc dung dịch đến mức hình thành các tinh thể.Nếu muốn, các tinh thể trong huyền phù sau đó có thể được tách ra khỏi dung dịch và làm khô.

Quy trình vật liệu

(1) Nguyên liệu thô được đưa đến bộ gia nhiệt sơ bộ phía trước bằng bơm cấp liệu thông qua lưu lượng kế điện từ, sau đó đi vào đầu của bộ gia nhiệt hiệu ứng sơ cấp thông qua bộ phân phối chất lỏng để cô đặc và bay hơi màng rơi sơ cấp;

(2) Chất lỏng cô đặc hiệu ứng thứ nhất được vận chuyển đến bộ phân phối trên cùng của bộ gia nhiệt hiệu ứng thứ hai bằng máy bơm tuần hoàn vật liệu dưới hiệu ứng thứ nhất để tập trung bay hơi màng rơi thứ cấp.

(3) Chất lỏng cô đặc hiệu ứng thứ hai được vận chuyển đến bộ phân phối trên cùng của bộ gia nhiệt hiệu ứng thứ ba bằng máy bơm tuần hoàn vật liệu dưới hiệu ứng thứ hai đối với nồng độ bay hơi màng giảm lần thứ ba;

(4) Xả chất lỏng tập trung hiệu ứng thứ ba, theo phát hiện trực tuyến của tỷ trọng kế, phát hiện theo thời gian thực của nồng độ vật liệu, nếu nồng độ vật liệu đạt yêu cầu thiết lập, nó sẽ được kết nối với van xả để mở van xả và vận chuyển nguyên liệu đến bồn chứa thành phẩm, nếu không sẽ mở van tuần hoàn nguyên liệu làm nguyên liệu quay trở lại thiết bị bay hơi để bay hơi lại.

Quá trình xông hơi

Hơi nước thô đi vào bộ gia nhiệt hiệu ứng sơ cấp để làm nóng nồng độ bay hơi: hơi nước thứ cấp được tạo ra bởi hiệu ứng sơ cấp làm nóng hiệu ứng thứ cấp, v.v.Hơi thứ cấp được tạo ra bởi hiệu ứng thứ ba đi vào bình ngưng cuối để làm mát ngưng tụ, và nước ngưng được bơm ngưng tụ xả ra ngoài.

Quá trình ngưng tụ

Nước ngưng được tạo ra bởi hiệu ứng sơ cấp làm nóng sơ bộ vật liệu thông qua đường ống chuyển nước ở dưới cùng của vỏ, để tiết kiệm tiêu thụ hơi nước thô;

Nước ngưng được tạo ra bởi hiệu ứng thứ cấp và thứ ba được máy bơm ngưng tụ xả ra ngoài và việc xả đạt mức không ô nhiễm.Khí không ngưng tụ được nối với bình ngưng cuối bằng đường ống dẫn khí không ngưng và được bơm chân không xả ra ngoài.

Ưu điểm chính của hệ thống đa hiệu ứng:

Khả năng sử dụng tối đa năng lượng đầu vào (tiết kiệm hơi nước)

Giảm năng lượng cần thiết để chạy toàn bộ hệ thống

Giảm tải ngưng tụ với các hiệu ứng bổ sung (cần ít nước làm mát hơn)

Kiểm soát lưu lượng rượu

Thu gom và xử lý nước ngưng tụ hôi tiện lợi

Khả năng làm sạch trực tuyến các hiệu ứng riêng lẻ

Hiệu suất nhiệt tối đa với tùy chọn dòng chảy đồng thời

Năng lực sản xuất của chúng tôi