Thiết bị kết tinh chân không bay hơi đa hiệu ứng 1600 lph để xử lý nước thải
Dây chuyền bay hơi đa hiệu ứng/màng mỏng được thiết kế, cung cấp 1.600 L/h (≈1.6 m³/h) công suất bay hơi cho nước thải công nghiệp và có độ mặn cao. Hệ thống kết hợp các hiệu ứng đa hiệu quả với kết tinh chân không để thu hồi nước ngưng sạch và tạo ra các tinh thể ổn định—đồng thời giảm thiểu tiêu thụ hơi nước và điện năng.
Tại sao lại sử dụng Bay hơi đa hiệu ứng để xử lý nước thải?
Bay hơi vẫn là một trong những công nghệ được sử dụng rộng rãi và mạnh mẽ nhất để cô đặc các dung dịch nước. Trong một thiết bị bay hơi đa hiệu ứng (MEE), hơi từ một hiệu ứng trở thành môi trường gia nhiệt cho hiệu ứng tiếp theo, cải thiện đáng kể hiệu quả nhiệt. Việc tích hợp TVR (tái nén hơi nhiệt) hoặc MVR (tái nén hơi cơ học) tái sử dụng thêm các hơi “chết”, giảm nhu cầu sử dụng. Hoạt động theo giai đoạn điển hình giới hạn sự tiếp xúc với nhiệt độ sản phẩm—ví dụ: khoảng 80 °C ở giai đoạn đầu tiên xuống còn ≈40 °C ở giai đoạn cuối.
Chi phí vận hành (OPEX) thấp hơn
Tăng hiệu ứng làm giảm nhu cầu hơi nước tươi; TVR/MVR tùy chọn tăng thêm mức tiết kiệm.
Chất lượng nước thải ổn định
Kết tinh chân không ổn định sự hình thành chất rắn và cải thiện việc xử lý hạ nguồn.
Gọn, sạch và dễ bảo trì
Đường ống liền mạch hợp vệ sinh, thời gian lưu ngắn và các bộ phận bên trong thân thiện với CIP.
Cách thức hoạt động
Bay hơi đa hiệu ứng
- Số lượng hiệu ứng trực tiếp thúc đẩy tiết kiệm năng lượng—càng nhiều hiệu ứng, hơi nước trên mỗi kg bay hơi càng thấp.
- Hơi nước thô cấp cho hiệu ứng đầu tiên; hơi tạo ra theo kiểu thác xuống làm môi trường gia nhiệt cho các hiệu ứng tiếp theo.
- TVR hoặc MVR có thể được tích hợp để tái chế hơi thứ cấp và cắt giảm thêm tiện ích.
Quy trình vật liệu
- Nguồn cấp được cung cấp thông qua bơm cấp liệu và đồng hồ đo lưu lượng EM đến bộ gia nhiệt trước, sau đó đến bộ phân phối trên cùng của bộ gia nhiệt hiệu ứng thứ 1 để bay hơi màng rơi chính.
- Phần đáy từ hiệu ứng thứ 1 được bơm đến bộ phân phối hiệu ứng thứ 2 để bay hơi màng rơi thứ cấp.
- Phần đáy từ hiệu ứng thứ 2 được bơm đến bộ phân phối hiệu ứng thứ 3 để thực hiện một lần đi qua màng rơi thứ ba (nếu có).
- Nồng độ được theo dõi trực tuyến (ví dụ: máy đo tỷ trọng). Nếu đạt tiêu chuẩn, xả vào bể chứa sản phẩm; nếu không đạt tiêu chuẩn, tuần hoàn lại để bay hơi lại.
Quy trình hơi nước
Hơi nước thô làm nóng bộ gia nhiệt hiệu ứng thứ 1. Hơi thứ cấp từ mỗi hiệu ứng làm nóng hiệu ứng tiếp theo. Hơi cuối cùng được ngưng tụ trong bộ ngưng tụ cuối; nước ngưng được loại bỏ bằng bơm nước ngưng.
Nước ngưng & Không ngưng tụ
Nước ngưng hiệu ứng thứ 1 làm nóng trước nguồn cấp đến để tiết kiệm hơi nước thô. Nước ngưng hiệu ứng thứ 2/3 được xả bởi bơm nước ngưng, đáp ứng các mục tiêu xả thải không gây ô nhiễm. Các chất không ngưng tụ được dẫn đến bộ ngưng tụ cuối và được sơ tán bằng bơm chân không.
Biểu đồ nguyên lý hoạt động
Địa điểm xưởng
Các đặc điểm chính
- Công suất bay hơi: 500 kg/h đến 80 t/h (các dải tiêu chuẩn); mô hình này: ≈1.600 L/h.
- Vật liệu: SS304 hoặc SS316L tùy chọn.
- Quy trình khép kín: Bay hơi nhanh, nhiệt độ thấp dưới chân không.
- Thiết kế vệ sinh: Ống liền mạch được đánh bóng gương; ít bám bẩn; dễ làm sạch (CIP).
- Tiết kiệm hơi nước: ≈1 kg hơi nước có thể bay hơi 3.5–4.0 kg nước (đa hiệu ứng điển hình).
- Nhiệm vụ nhiệt độ thấp: Một phần hơi thứ cấp có thể được tái tạo vào một hiệu ứng (ví dụ: bơm áp suất nóng dạng phun) để giảm nhiệt độ hoạt động.
- Tỷ lệ cô đặc cao: Màng rơi cho phép cấp liệu nhớt, thời gian lưu ngắn, bề mặt khó đóng cặn; tỷ lệ lên đến 1:5 điển hình.
- Tự động hóa: PLC/HMI với các khóa liên động và trình lưu trữ; quản lý thân thiện với GMP.
- Có thể cấu hình: Được điều chỉnh theo hóa học nguồn cấp và bao thư tiện ích của khách hàng.
Thiết bị bay hơi màng rơi ba hiệu ứng điển hình — Thông số kỹ thuật & Thông số kỹ thuật
| Thông số / Thông số kỹ thuật |
HP-3.0 |
HP-4.5 |
HP-6.0 |
HP-9.0 |
HP-12.0 |
HP-15 |
HP-20 |
HP-24 |
HP-30 |
HP-50 |
| Công suất bay hơi (kg/h) |
3000 |
4500 |
6000 |
9000 |
12000 |
15000 |
20000 |
24000 |
30000 |
50000 |
| Tiêu thụ hơi nước thô (kg/h) |
900 |
1350 |
1800 |
2700 |
3600 |
4500 |
4500 |
7200 |
9000 |
15000 |
| Mức độ chân không của mỗi hiệu ứng |
Thứ nhất |
0 |
|
Thứ hai |
448 |
| (mmHg) |
Thứ ba |
640 |
| Nhiệt độ bay hơi của mỗi hiệu ứng |
Thứ nhất |
99 |
|
Thứ hai |
76 |
|
Thứ ba |
53 |
| Áp suất hơi nước để bay hơi (MPa) |
0.6–1.0 (tuyệt đối) |
| Hàm lượng chất rắn trong nguồn cấp (%) |
6–7 (ví dụ) |
| Hàm lượng chất rắn đầu ra (%) |
42–48 (ví dụ) |
Quy trình làm việc giao hàng
Nguồn cấp & mục tiêu → Thiết kế quy trình & cân bằng nhiệt → Xác nhận thí điểm/bàn (tùy chọn) → Kỹ thuật chi tiết & chế tạo → Lắp đặt & vận hành → Kiểm tra hiệu suất & đào tạo → Chiến lược bảo trì & phụ tùng
Ứng dụng
Lý tưởng cho tập trung nước thải công nghiệp, quản lý nước muối có độ mặn cao, xử lý sơ bộ ZLD, và thu hồi tài nguyên. Giai đoạn kết tinh chân không tạo ra các tinh thể muối rời rạc và nước ngưng sạch phù hợp để tái sử dụng hoặc xả thải tuân thủ.
Câu hỏi thường gặp
Q1: Việc thêm nhiều hiệu ứng hơn làm giảm tiêu thụ năng lượng như thế nào?
Mỗi hiệu ứng bổ sung tái sử dụng hơi của hiệu ứng trước đó làm nguồn nhiệt, giảm mức tiêu thụ hơi nước cụ thể trên mỗi kg bay hơi.
Q2: Hệ thống có thể xử lý cặn hoặc nguồn cấp nhớt không?
Có. Động lực học chất lỏng màng rơi, vận tốc thích hợp và ΔT phù hợp giúp giảm thiểu cặn. CIP và ống vệ sinh được đánh bóng gương giúp giảm thiểu sự bám bẩn.
Q3: Tôi có thể mong đợi mức tiết kiệm hơi nước nào?
Các hệ thống đa hiệu ứng điển hình đạt khoảng 3.5–4.0 kg nước/kg hơi nước, tùy thuộc vào số lượng hiệu ứng và tích hợp TVR/MVR.
Q4: Chất lượng nước ngưng thì sao?
Ngưng tụ cuối và loại bỏ chân không các chất không ngưng tụ mang lại nước ngưng sạch phù hợp để tái sử dụng; chất lượng phụ thuộc vào đặc tính nguồn cấp và các tùy chọn thiết kế.
