Multi-Effect Sodium Chloride Industrial Salt Line Mvr Rụt phim chân không bốc hơi để làm muối
Khả năng bốc hơi đa hiệu ứng
Các quy trình bốc hơi hiệu ứng đa phương có thể tối ưu hóa hiệu quả năng lượng của các cơ sở thông qua tái chế hơi.
Hoạt động
Trong hiệu ứng đầu tiên, hơi được cung cấp tạo ra hơi ở áp suất thấp hơn.
Số lượng các hiệu ứng có thể dao động từ một đến tám.
Các hơi ở đầu ra của hiệu ứng cuối cùng nên được ngưng tụ.
Ví dụ Nguyên tắc dòng chảy song song
Các mạch bốc hơi của giai đoạn đầu tiên là nơi giải pháp được đưa vào. Ở đây, nó kết hợp với các giải pháp lưu thông và nhận được nhiệt hơi nước trong máy sưởi H. Trong bốc hơi V1,dung môi nước bay hơi khi dung dịch được làm mát đến điểm sôiGiai đoạn thứ hai, được chạy ở nhiệt độ thấp hơn và áp suất thấp hơn, tiếp nhận dung dịch sau đó.Giải pháp được bay hơi trong giai đoạn thứ hai bằng cách sử dụng hơi tạo ra trong giai đoạn đầu tiên làm môi trường sưởi ấmTùy thuộc vào độ cao của điểm sôi của dung dịch và các điều kiện khung tại thời điểm đó, quy trình này có thể được lặp lại nhiều lần.Khí của giai đoạn cuối cùng được ngưng tụ thông qua nước làm mátNếu muối được kết tinh trong nhà máy, sự bốc hơi tiếp tục tập trung dung dịch đến mức hình thành tinh thể.Các tinh thể trong dung dịch sau đó có thể được tách khỏi dung dịch và khô.
Thích hợp cho bất kỳ loại máy bay bốc hơi nào
Máy bốc hơi hiệu ứng nhiều có thể được tạo thành từ các bộ bốc hơi lưu thông rơi, ép hoặc làm mát nhấp nháy.
Ứng dụng
Công nghệ này rất tốt khi chi phí hơi nước thấp.
Ưu điểm chính của hệ thống đa hiệu ứng:
Khả năng tối đa hóa việc sử dụng năng lượng đầu vào (nền kinh tế hơi nước)
Giảm năng lượng cần thiết để chạy toàn bộ hệ thống
Giảm tải ngưng tụ với các hiệu ứng bổ sung (dùng ít nước làm mát hơn)
Kiểm soát luồng nước
Thu thập và xử lý chất ngưng tụ bẩn thuận tiện
Khả năng làm sạch trực tuyến các tác dụng cá nhân
Hiệu suất nhiệt tối đa với tùy chọn dòng chảy đồng thời
Các thông số kỹ thuật của máy bốc hơi phim rơi
| Loại | Hiệu ứng duy nhất | Hiệu ứng đôi | 3 hiệu ứng |
| Khả năng bay hơi (kg/h) | 300-2000 | 1200-4000 | 3600-15000 |
| mật độ vật liệu thức ăn % | Theo vật liệu | ||
| mật độ chất thải % | Theo vật liệu | ||
| Áp suất hơi | 0.5-0.8 | ||
| Tiêu thụ hơi / Khả năng bay hơi (với máy bơm áp suất nhiệt) | 0.65 | 0.38 | 0.28 |
| Nhiệt độ bay hơi | 45-90 | ||
| Nhiệt độ khử trùng | 90-110 | ||
| Tiêu thụ nước làm mát / Khả năng bốc hơi (đường vào 20 °C, lối ra 40 °C) | 28 | 11 | 8 |
| Lưu ý: chúng tôi có thể thiết kế sản phẩm tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng. | |||
Nhà máy sản xuất của chúng tôi
Sản phẩm của chúng tôi được bán trên toàn thế giới. Bạn có thể yên tâm về toàn bộ quá trình sản xuất sản phẩm của chúng tôi.
