Hệ thống Ti MVR tiết kiệm tiêu thụ cho tinh thể hóa bốc hơi NaCl
CácHệ thống bốc hơi và tinh thể hóa MVR Titanium (Ti)được xây dựng đặc biệt cho muối ăn và muối công nghiệp. Bằng cách nén lại và tái sử dụng nhiệt tiềm ẩn,nó cắt giảm sử dụng năng lượng cụ thể và nhu cầu hơi nước tươi trong khi cung cấp chất lượng tinh thể nhất quán và phân bố kích thước hẹp.
- Tiết kiệm năng lượng đáng kể:chủ yếu chạy bằng điện; hơi nước tươi được sử dụng chủ yếu khi khởi động hoặc để trang bị trong điều kiện cực đoan
- Kháng ăn mòn clo:Titanium (Gr.2/Gr.12) trên các bộ phận chuyển nhiệt và áp suất quan trọng giảm thiểu sự ăn mòn của hố và vết nứt
- Chất lượng tinh thể nhất quán:tinh thể NaCl đồng đều với độ bão hòa quá cao và thời gian tồn tại được kiểm soát
- Chiến dịch dài:Thiết kế vệ sinh và CIP rút ngắn thời gian ngừng hoạt động và kéo dài khoảng thời gian làm sạch bộ trao đổi nhiệt
Tại sao Ti MVR cho NaCl Crystallization?
MVR nén hơi nước thứ cấp đến nhiệt độ cao hơn và tái sử dụng nó làm môi trường sưởi ấm, làm giảm đáng kể năng lượng cho mỗi đơn vị nước bay hơi.Tính bền vượt trội của titan đối với môi trường clorua ở nhiệt độ cao hạn chế mất hiệu quả do bẩn / ăn mòn và gián đoạn không được lên kế hoạch.
KPI năng lượng
Tiêu thụ năng lượng điển hình ≈ 15-35 kWh mỗi tấn nước bay hơi (tùy thuộc vào tỷ lệ nén, ΔT và diện tích chuyển nhiệt).
Chất lượng tinh thể
Các chất kết tinh lưu thông ép (FC) duy trì hệ số chuyển nhiệt ổn định và mật độ bùn, tạo ra sự phân bố kích thước hạt chặt chẽ (phần số muối bàn).
Sự tin cậy về vật chất
Các gói ống titan / Ti-clad plate exchanger trong nhiệm vụ quan trọng; thép không gỉ képlex có thể được sử dụng cho khung cấu trúc để tối ưu hóa chi phí.
Dòng chảy quá trình (NaCl bốc hơi & tinh thể hóa)
- Thiết kế nước muối mặn và tinh chế:giải thể -> làm mềm (lấy Ca / Mg) -> đông máu / làm rõ -> lọc đánh bóng để giảm thiểu các chất không hòa tan và độ cứng
- Sản phẩm có thể được sử dụng trong các sản phẩm khác.ổn định lực lái và giảm ăn mòn / bọt
- MVR - Khử hơi và tinh thể hóa bằng lưu thông bắt buộc:Khí nén trở lại phía vỏ; quá bão hòa và kiểm soát mật độ bùn quản lý hạt nhân / tăng trưởng
- Phân tách chất rắn và chất lỏng:máy tẩy hoặc máy ly tâm đẩy loại bỏ nước mẹ; nước mẹ tái chế để tăng năng suất tổng thể
- Khô và phân loại:ủ rung / giường chất lỏng -> sàng lọc -> đánh bóng để đạt đến các dải kích thước mục tiêu
- Iodization & chống dính:liều lượng và trộn trực tuyến để đáp ứng các quy định địa phương
- Bao bì:1 kg bán lẻ đến 25-50 kg túi hoặc bán lẻ; phát hiện kim loại và kiểm soát trọng lượng
Thiết bị cốt lõi
- Máy trao đổi nhiệt vỏ và ống Ti / tấm bọc Ti và tinh thể hóa áp lực
- Máy nén ly tâm/turbo tốc độ cao hoặc Roots (chọn theo tỷ lệ nén và công suất)
- Máy tách nước hơi, máy sưởi chính, máy sưởi trước, máy ngưng tụ và hệ thống chân không
- Sơn lọc muối mặn (dấu hòa, làm mềm, làm rõ, lọc)
- Máy ly tâm (peeler/pusher centrifuge), máy sấy chất lỏng/máy rung và hệ thống sàng lọc
- In-line iodization / anti-clocking dosing và pha trộn
- Thiết bị: T / P / dòng chảy / dẫn điện / cấp; PLC / HMI với sử gia
- CIP trượt với các quy trình và hồ sơ được xác nhận
Các đầu vào hiệu suất và kích thước
Dữ liệu yêu cầu: thành phần nước muối (NaCl, Ca/Mg, sulfat/silicate, không hòa tan), mục tiêu NaCl cấp độ và kích thước, ΔT cho phép, BPE, đường cong độ nhớt-nhiệt độ, xu hướng quy mô,các tiện ích có sẵn và giờ hoạt động hàng năm.
| Parameter |
Giá trị điển hình/phạm vi* |
| NaCl (dựa trên khô) |
≥ 99,2% (tối đa là ≈99,7% với độ tinh khiết tăng cường) |
| Độ ẩm của sản phẩm |
≤ 0,2% (tùy thuộc vào chất lượng) |
| Các dải kích thước tinh thể |
Mỏng 0,2-0,5 mm; Bảng 0,5-1,2 mm; Khô 1,2-2,5 mm |
| Công suất đường dây (muối hoàn thiện) |
5-500 t/ngày (modular, đa tàu) |
| Năng lượng (MVR) |
≈ 15-35 kWh mỗi tấn nước bay hơi |
| Khoảng thời gian CIP |
≥ 10-20 ngày (tùy thuộc vào thức ăn và chiến lược hoạt động) |
| Các nguyên liệu chính |
Ti Gr.2/Gr.12 cho các bề mặt bị ướt quan trọng; thép không gỉ duplex cho hỗ trợ cấu trúc |
*Hiệu suất thực tế phụ thuộc vào hiệu quả lọc, tỷ lệ áp suất máy nén, khu vực chuyển nhiệt và chiến lược hoạt động.
Máy nén và tối ưu hóa năng lượng
- Phân tâm tốc độ cao/turbo:hiệu quả cao; kết hợp với VFD và kiểm soát chống tăng áp cho các nhiệm vụ trung bình / lớn
- Rễ:Xây dựng đơn giản; phù hợp với tải trọng nhỏ / trung bình và nâng cấp theo giai đoạn
- Tàu song song:Tăng năng lượng và linh hoạt; bước bật/tắt để giảm công suất cụ thể
MVR so với MEE so với TVR (đối với tinh thể hóa NaCl)
| Tiêu chuẩn |
Ti Hệ thống MVR |
Multi-Effect (MEE) |
TVR |
| Sự phụ thuộc vào hơi nước tươi |
Rất thấp (chủ yếu là điện) |
Trung bình cao |
Trung bình |
| Sử dụng năng lượng cụ thể |
Mức thấp (sử dụng lại nhiệt tiềm ẩn) |
Trung bình (cần nhiều hiệu ứng hơn) |
Trung bình |
| Kháng ăn mòn / tuổi thọ |
Cao (Ti trên các bộ phận quan trọng) |
Trung bình (316L/duplex trade-offs) |
Trung bình |
| Kiểm soát kích thước tinh thể |
Tốt (FC + ổn định ΔT) |
Tốt lắm. |
Tốt lắm. |
| Bắt đầu / dừng & tải sau |
Tốt lắm. |
Tốt lắm. |
Tốt lắm. |
| Tổng chi phí sở hữu |
Trung bình cao (lợi nhuận ngắn hơn) |
Trung bình |
Trung bình |
Thuế mẫu (đối với các cuộc đàm phán bán hàng)
Nước muối mặn: NaCl tinh khiết 24-26 wt% -> Mục tiêu: 0,5-1,2 mm chất lượng muối bếp.
Tàu: Ti nhiệt bề mặt MVR FC tinh thể hóa + peeler / centrifuge đẩy + khô giường chất lỏng + sàng lọc + in-line iodization + đóng gói.
Đi uống: hơi nước tươi và nước làm mát rất thấp, tái chế rượu mẹ ổn định, chạy chiến dịch dài và chất lượng tinh thể nhất quán.
Lưu ý: Chỉ ví dụ chung. Thiết kế cuối cùng phải được xác nhận bằng dữ liệu phòng thí nghiệm và cân bằng nhiệt / khối lượng đầy đủ.
Chất lượng & Tuân thủ
- Tiêu chuẩn ASME/PED về bình áp suất và hàn
- Thiết kế vệ sinh cho các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm, hoàn toàn thoát nước, kiểm soát chân chết
- Xác nhận CIP/SIP với khả năng truy xuất nguồn gốc hoàn toàn
- Kiểm soát bụi cho việc sấy khô / xử lý, tuân thủ ATEX tùy chọn
Câu hỏi thường gặp
Tại sao chọn titan thay vì 316L?
Trong nước muối clorua ở nhiệt độ cao, titan cung cấp khả năng chống ăn mòn lỗ / vết nứt vượt trội, giảm sự phân rã chuyển nhiệt và thời gian ngừng hoạt động không được lên kế hoạch.
Tiêu thụ năng lượng nào có thể đạt được?
Các hệ thống MVR được thiết kế tốt thường thấy15 -35 kWh mỗi tấn nước bay hơiCác kết quả thực tế phụ thuộc vào tỷ lệ nén, ΔT, khu vực chuyển nhiệt và chiến lược hoạt động.
Làm thế nào để quản lý quy mô và tần số CIP?
Đơn vị làm mềm / làm rõ / lọc tiền thân quy mô thấp hơn; trong quá trình hoạt động, tối ưu hóa tốc độ và ΔT; CIP định kỳ khôi phục hiệu quả chuyển nhiệt và kéo dài thời gian chạy.
Có thể sản xuất nhiều loại kích thước không?
Vâng - sấy khô cộng với sàng lọc có thể cung cấp các dải mịn / bàn / thô, với bao bì từ bán lẻ nhỏ đến hàng hóa hàng loạt.
