Nguyên tắc chính
Thiết bị bay hơi MVR sử dụng hơi thứ cấp được tạo ra trong thiết bị bay hơi được nén cơ học bởi máy nén, áp suất được tăng lên, tăng nhiệt và sau đó thiết bị trao đổi nhiệt được ngưng tụ để sử dụng hoàn toàn nhiệt tiềm ẩn của hơi nước, ngoại trừ sự khởi động - hoạt động tối đa, toàn bộ quá trình bay hơi, lý thuyết Không cần một hơi nước duy nhất, do đó hơi nước ban đầu bị loại bỏ được tận dụng tối đa, nhiệt tiềm ẩn được thu hồi và cải thiện hiệu suất nhiệt, và tính kinh tế tương đương với 30 hiệu ứng của sự bay hơi đa hiệu ứng.
Thành phần hệ thống
Hệ thống sưởi bao gồm bộ gia nhiệt, bộ phân tách, máy nén, bơm chân không, bơm tuần hoàn, bệ vận hành, tủ điều khiển dụng cụ điện, van và hệ thống đường ống.
Những đặc điểm chính
1) Công nghệ thiết bị bay hơi tiết kiệm năng lượng MVR hiện là công nghệ thiết bị bay hơi tiên tiến nhất trên thế giới, chỉ cần một lượng hơi nước thô rất nhỏ (cần một lượng hơi nước nhỏ khi khởi động, hầu như không cần sử dụng hơi nước trong hoạt động bình thường) , giúp giảm đáng kể chi phí hoạt động của công ty và giảm ô nhiễm môi trường.
2) do nguồn nhiệt do máy nén cung cấp nhỏ hơn nhiều so với dàn bay hơi thông thường nên có thể đạt được sự chênh lệch nhiệt độ, sản phẩm có thể được cải thiện rất nhiều, Giảm thiểu cặn bẩn.
3) không có bình ngưng hoặc chỉ có một diện tích nhỏ của bình ngưng, cấu trúc và quy trình rất đơn giản, hoạt động hoàn toàn tự động, hoạt động liên tục, an toàn và đáng tin cậy.
4) Thiết bị được trang bị đường ống làm sạch CIP, có thể thực hiện làm sạch cục bộ.Toàn bộ thiết bị dễ vận hành, không có góc chết, mức độ tự động hóa cao và hoạt động ổn định.
5) Thiết bị bay hơi được làm bay hơi bởi vật liệu ở nhiệt độ thấp (nhiệt độ bay hơi 50 ℃ - 95 ℃) và không dễ tạo bọt.Chất lỏng đồng nhất và không chạy vật liệu, không dễ tạo cốc, biến tính nhiệt vật liệu là tối thiểu.
6) Mặc dù hạn mức đầu tư ban đầu cao, nhưng lợi tức đầu tư của hầu hết các dự án nói chung là 1,5 đến 2 năm và tối đa là không quá ba năm.
So với thiết bị bay hơi đa hiệu ứng, thiết bị bay hơi MVR tiêu thụ ít năng lượng hơn đáng kể.
Vận tốc hơi bên trong thiết bị bay hơi thấp, tốc độ cắt thấp và cấu tạo màng rơi tự do là những ưu điểm của thiết kế trong việc giảm thiểu tạo bọt.Điều này đặc biệt quan trọng trong thiết bị bay hơi MVR, không chỉ để tối đa hóa việc sản xuất nước ngưng sạch mà còn để bảo vệ máy nén hoặc quạt.
Sự phân bố rượu đồng đều trên các lam, và sự phân bố lại liên tục của rượu được tạo ra bởi hình dạng lõm của bề mặt lam, đảm bảo bề mặt gia nhiệt được làm ướt hoàn toàn và loại bỏ sự đóng cặn cục bộ hoặc quá nồng độ của rượu.Bề mặt gia nhiệt lamella đảm bảo rằng cặn hòa tan trong nước có thể bị rửa trôi bằng cách rửa pha loãng đơn giản, loại bỏ nhu cầu mất thời gian và tốn kém để làm sạch.
Khả năng phân tách nước ngưng hiệu quả cao trong các ống dẫn và lam của dàn bay hơi, cộng với việc tích hợp loại bỏ các phần ngưng tụ hôi, tạo ra nước sạch và có thể tái sử dụng.
Chưng cất
Trong quá trình chưng cất, hỗn hợp lỏng của các chất có áp suất hơi và nhiệt độ sôi khác nhau được tách ra.Ví dụ như chưng cất rượu hoặc thu hồi và tinh chế dung môi.
Nồng độ
Sự bay hơi tạo ra một nồng độ của chất đang được xử lý.Trong các ứng dụng như sản xuất sữa cô đặc hoặc nước trái cây, hệ thống bay hơi cũng được sử dụng như một tiền thân của máy sấy trong ngành công nghiệp thực phẩm.
Kết tinh
Trong quá trình kết tinh, các chất được tách ra khỏi nhau bằng cách sử dụng các chất cân bằng dung dịch khác nhau.Các ứng dụng bao gồm khai thác muối và sản xuất phân bón.
Sản phẩm của chúng tôi được bán trên toàn thế giới. Bạn có thể yên tâm về toàn bộ quá trình sản xuất sản phẩm của chúng tôi.
