Thiết bị bay hơi MVR dạng tấm gối định hình trong quá trình chưng cất cô đặc kết tinh

Tiết kiệm năng lượng hiệu quả cao Thiết bị bay hơi tấm gối định hình sẵn trong chưng cất, cô đặc, kết tinh

QUÁ TRÌNH MVR

Nhiệt độ của quá trình tạo thành hơi (hơi) được tăng lên nhờ một quạt hướng tâm (máy nén hơi cơ khí, MVR), và do đó lên mức năng lượng cao hơn, và sau đó được đưa trở lại quá trình dưới dạng hơi nóng mới.Năng lượng chứa trong hơi nước không bị mất đi;chỉ năng lượng cần thiết để tăng nhiệt độ phải được tăng thêm.

Quy trình khép kín cho phép làm bay hơi các chất lỏng nhạy cảm với nhiệt độ như sữa trong chân không cao ở mức xấp xỉ.60 ° C và thậm chí huyết tương ở 35 ° C.Các thành phần có giá trị đối với sản phẩm cuối cùng (ví dụ như sữa bột) vẫn không bị ảnh hưởng và do đó làm tăng chất lượng và giá trị của sản phẩm.

Nguyên tắc kỹ thuật MVR 
Giải nén hơi cơ học (MVR) là một công nghệ cô đặc bằng bay hơi tiết kiệm năng lượng đã được chứng minh, giúp giảm sử dụng năng lượng bay hơi từ 90% trở lên.

MVR sử dụng năng lượng thu hồi từ thiết bị ngưng tụ để tạo ra sản phẩm chưng cất lỏng tinh khiết và sản phẩm / chất thải cô đặc.

Từ định luật Boyle, người ta biết đến một chất khí có PV / T (Áp suất * Thể tích / Nhiệt độ) là không đổi (PV / T = K).Trong quá trình nén hơi, áp suất và nhiệt độ tăng lên.Từ đó, năng lượng nhiệt có thể được tái sử dụng.
Năng lượng thường bị mất trong quá trình nén được phục hồi, dẫn đến quá trình bay hơi hiệu quả cao.
Vì quá trình nén này được thực hiện bởi một máy nén cơ học đơn giản, quá trình này được gọi là MVR

Cơ cấu thiết bị
Thiết bị bay hơi tuần hoàn cưỡng bức hiệu quả kép bao gồm bộ gia nhiệt, bộ tách, bộ tách hơi-lỏng, bình ngưng, bơm chân không, bơm tuần hoàn cưỡng bức, bơm xả, bơm ngưng tụ, tủ điện, bệ vận hành và tất cả các phụ kiện đường ống, van, dụng cụ, v.v.
Lò sưởi: Hai bộ lò sưởi dạng ống đứng kết nối nối tiếp với nhau.Chất lỏng cấp được bơm vào bộ gia nhiệt thứ nhất bằng bơm tuần hoàn cưỡng bức, sau đó đi vào bộ gia nhiệt thứ hai.Chất lỏng được nung nóng chảy xuống trong ống và chảy vào thiết bị phân tách theo hướng tiếp tuyến, hiệu suất tách hơi-lỏng tốt hơn.
Bộ tách: Loại thẳng đứng, hơi thứ cấp được xả từ phía trên, đi qua bộ tách hơi - lỏng trước khi đi vào bình ngưng.Đáy của thiết bị phân tách được kết nối với một máy bơm tuần hoàn cưỡng bức.
Bộ tách hơi - lỏng: Được sử dụng để ngăn những giọt chất lỏng nhỏ tạo ra trong quá trình bay hơi thoát ra ngoài cùng với hơi thứ cấp, giảm thất thoát chất lỏng cấp và ngăn ngừa ô nhiễm đường ống và nước làm mát.
Bình ngưng: ngưng tụ hơi thứ cấp khổng lồ sinh ra trong quá trình bay hơi thành chất lỏng bằng nước làm mát, làm cho quá trình tập trung diễn ra suôn sẻ.Trong khi đó, tách hơi không ngưng tụ khỏi hơi thứ cấp và nước làm mát, giúp nó dễ dàng được bơm chân không bơm ra ngoài để đảm bảo độ chân không.

Ứng dụng

Chưng cất
Trong quá trình chưng cất, hỗn hợp lỏng của các chất có áp suất hơi và nhiệt độ sôi khác nhau được tách ra.Ví dụ như chưng cất rượu hoặc thu hồi và tinh chế dung môi.

Nồng độ
Sự bay hơi tạo ra một nồng độ của chất đang được xử lý.Trong các ứng dụng như sản xuất sữa cô đặc hoặc nước trái cây, hệ thống bay hơi cũng được sử dụng như một tiền thân của máy sấy trong ngành công nghiệp thực phẩm.

Kết tinh
Trong quá trình kết tinh, các chất được tách ra khỏi nhau bằng cách sử dụng các chất cân bằng dung dịch khác nhau.Các ứng dụng bao gồm khai thác muối và sản xuất phân bón.

Trang web của khách hàng

Chứng chỉ của chúng tôi