Tấm gối hiệu quả cao được sử dụng trong máy làm bay hơi nước thải bột giấy

Thiết bị quan trọng cho nhà máy bột giấy hóa học

Làm bay hơi rượu đen là một phần thiết yếu của quá trình thu hồi hóa học vì nó tập trung đáng kể chất rắn khô trong dịch đen để rượu có thể được đốt cháy hiệu quả trong nồi hơi thu hồi.Nước tách ra khỏi rượu có thể được tách riêng và xử lý để có thể tái sử dụng trong nhà máy - giảm yêu cầu về nước ngọt, nước thải và tiết kiệm tiền.

Thiết bị bay hơi và thiết bị cô đặc, với bề mặt gia nhiệt dạng phiến của chúng, rất thành thạo trong việc xử lý các loại rượu nấu đã qua sử dụng hoặc nước thải của nhà máy bằng cách sử dụng lượng năng lượng tối thiểu trong khi tối đa hóa chất rắn khô của sản phẩm, tính sẵn có của nhà máy và chất lượng nước ngưng.Các bề mặt gia nhiệt lamella vốn không đóng cặn.Điều này cho phép sử dụng các nguồn nhiệt khác nhau bên trong lam, cho phép nhà máy lựa chọn kết nối quy trình tiết kiệm năng lượng nhất.

Tấm truyền nhiệt

Tấm truyền nhiệt bao gồm hai bản mỏng, được hàn hoàn toàn xung quanh bằng quá trình hàn laser, khu vực giữa có đầy đủ hoa văn gối;Sau quá trình tạo hình, khoang hình gối được hình thành bên trong tấm truyền nhiệt.Thiết kế gối tạo ra sự hỗn loạn tuyệt vời và cung cấp cấu trúc tự hỗ trợ.Trong ứng dụng thực tế, đường hàn bổ sung thường được thêm vào trong tấm truyền nhiệt để điều chỉnh và kiểm soát vị trí giao diện của chất lỏng vào và ra khỏi tấm truyền nhiệt, vận tốc dòng chảy và tốc độ dòng chảy của chất lỏng trong tấm, để tối ưu hóa hiệu ứng truyền nhiệt.
Ưu điểm của công nghệ tấm truyền nhiệt:
Thiết kế nhiễu loạn tuyệt vời, hệ số truyền nhiệt cao;
độ tin cậy hàn cao;
sức đề kháng nhỏ trên bề mặt bên ngoài, không dễ dàng để tạo ra bụi bẩn;
chịu nhiệt độ cao và áp suất cao;
kênh rộng, giảm áp suất thấp, dễ làm sạch;
thiết kế hình dạng linh hoạt, tối ưu hóa hiệu ứng truyền nhiệt.

Máy tập trung phim rơi

Thiết bị cô đặc màng rơi thực sự là một sự thích nghi cho dịch vụ chất rắn cao của thiết kế thiết bị bay hơi FF đã được thảo luận ở trên.Về bản chất, thiết bị cô đặc FF, trong đó quá trình bay hơi diễn ra từ màng chất lỏng bên trong bộ phận gia nhiệt dẫn đến mức siêu bão hòa cao được phát triển trong chất lỏng.Điều này có thể dẫn đến sự hình thành quy mô không kiểm soát được do tạo mầm tinh thể quá mức thay vì tăng trưởng tinh thể nhẹ nhàng.
Một số thiết kế bộ tập trung FF thực sự thậm chí không cố gắng kiểm soát sự hình thành cáu cặn trên bề mặt gia nhiệt, mà cung cấp một phương tiện để loại bỏ cặn bẩn đó nhanh hơn nó hình thành và trước khi nó có thể tác động tiêu cực đến công suất hoặc dẫn đến cắm.Các thiết kế chuyển đổi nhanh, thường được sử dụng với các đơn vị phần tử dạng tấm và dạng ống, dựa vào chiến lược này bằng cách di chuyển liên tục nhiều thân thiết bị cô đặc (hoặc các khoang trong cùng một thân) giữa các vị trí rửa và rượu sản phẩm.

Công nghệ MVR
Công nghệ MVR là nén hơi thứ cấp của thiết bị bay hơi bằng phương pháp cơ học, tăng áp suất và nhiệt độ, tăng entanpi của nó, sau đó đưa nó trở lại buồng gia nhiệt của thiết bị bay hơi để sử dụng làm hơi nóng, để giữ nguyên liệu. chất lỏng ở trạng thái sôi, trong khi hơi nước đun nóng tự ngưng tụ thành nước.So với công nghệ bay hơi đa hiệu ứng, công nghệ MVR nén và tái chế tất cả hơi thứ cấp và thu hồi nhiệt tiềm ẩn, do đó tiết kiệm năng lượng hơn so với công nghệ bay hơi đa hiệu ứng.

Công nghệ MVR Lợi thế:
Không cần sử dụng hơi nước tươi sau khi khởi động, hoặc tiêu thụ một lượng nhỏ hơi nước tươi nên chi phí vận hành thấp.
Dễ dàng khởi động, Cấu trúc đơn giản, hoạt động một lần, đơn giản hóa đường ống, thiết bị, hệ thống điện.
vận hành đơn giản, hoạt động ổn định, ít phải bảo trì.
Nó chiếm một không gian nhỏ và có ít tiện ích.Nói chung, không cần thiết bị ngưng tụ và tháp giải nhiệt.

Năng lực công ty

Trang web của khách hàng