Nhà cung cấp tấm gối cho ứng dụng trao đổi nhiệt ở nồng độ nước đen bột giấy

Công nghệ MVR
Công nghệ MVR là nén hơi thứ cấp của thiết bị bay hơi bằng phương pháp cơ học, tăng áp suất và nhiệt độ, tăng entanpi của nó, sau đó đưa nó trở lại buồng gia nhiệt của thiết bị bay hơi để sử dụng làm hơi nóng, để giữ nguyên liệu. chất lỏng ở trạng thái sôi, trong khi hơi nước đun nóng tự ngưng tụ thành nước.So với công nghệ bay hơi đa hiệu ứng, công nghệ MVR nén và tái chế tất cả hơi thứ cấp và thu hồi nhiệt tiềm ẩn, do đó tiết kiệm năng lượng hơn so với công nghệ bay hơi đa hiệu ứng.

Ưu điểm của Công nghệ MVR:
Sau khi khởi động, không cần sử dụng hơi nước mới hoặc tiêu thụ một lượng nhỏ hơi nước tươi nên chi phí vận hành thấp.
Cấu trúc đơn giản, hoạt động hiệu ứng đơn, đơn giản hóa đường ống, thiết bị, hệ thống điện.
Dễ dàng khởi động, vận hành đơn giản, hoạt động ổn định, ít phải bảo dưỡng.
Nó chiếm một không gian nhỏ và có ít tiện ích.Nói chung, không cần thiết bị ngưng tụ và tháp giải nhiệt.

Máy tập trung màng rơithực sự là một sự thích ứng cho dịch vụ chất rắn cao của thiết kế thiết bị bay hơi FF đã được thảo luận ở trên.Về bản chất, thiết bị cô đặc FF, trong đó quá trình bay hơi diễn ra từ màng chất lỏng bên trong bộ phận gia nhiệt dẫn đến mức siêu bão hòa cao được phát triển trong chất lỏng.Điều này có thể dẫn đến sự hình thành quy mô không kiểm soát được do tạo mầm tinh thể quá mức thay vì tăng trưởng tinh thể nhẹ nhàng.

Một số thiết kế bộ tập trung FF thực sự thậm chí không cố gắng kiểm soát sự hình thành cáu cặn trên bề mặt gia nhiệt, mà cung cấp một phương tiện để loại bỏ cặn bẩn đó nhanh hơn nó hình thành và trước khi nó có thể tác động tiêu cực đến công suất hoặc dẫn đến cắm.Các thiết kế chuyển đổi nhanh, thường được sử dụng với các đơn vị phần tử dạng tấm và dạng ống, dựa vào chiến lược này bằng cách di chuyển liên tục nhiều thân thiết bị cô đặc (hoặc các khoang trong cùng một thân) giữa các vị trí rửa và rượu sản phẩm.

Một cách tiếp cận thiết kế khác liên quan đến việc vận hành bộ tập trung FF ở thông lượng nhiệt thấp để giảm lượng siêu bão hòa phát triển trong rượu trong quá trình truyền nhiệt.Trong trường hợp này phải cung cấp một lượng đáng kể diện tích truyền nhiệt, cũng như tốc độ tuần hoàn tương xứng, để giảm cả AT vận hành và lượng bay hơi cụ thể trên một đơn vị diện tích truyền nhiệt.

So sánh

Lưu ý: Trong dự toán chi phí vận hành: hơi 150rmb / tấn, điện 0,6 rmb / kWh, nước 0,5rmb / tấn.

Việc đầu tư các thiết bị quy trình bay hơi kết hợp tăng lên: thiết bị bay hơi (2500 m2) 375x10000 RMB;Máy nén MVR 400x10000rmb, tổng 775x10000 RMB

Giảm chi phí vận hành hàng năm của quá trình bay hơi kết hợp: 3672-2115 = 1557 (10000RMB)

Tăng thời gian hoàn vốn đầu tư của quá trình bốc hơi kết hợp: 755 ÷ 1557 = 0,5 năm

Có thể thấy rằng lấy quy mô 100 tấn / h làm ví dụ, quá trình bốc hơi kết hợp có thể thu hồi khoản đầu tư tăng thêm trong nửa năm và tiết kiệm 1557 (10000 RMB) mỗi năm trong tương lai, với những lợi ích kinh tế đáng kể.

Xưởng