Gối Tấm rơi màng máy bay hơi rượu đen cho bột giấy

Vượt qua những thách thức về lượng chất rắn khô bốc hơi cao
Rượu đen là một dung dịch phức tạp của nước, các thành phần hữu cơ và vô cơ.Thành phần này khác nhau giữa các nhà máy, vì vậy hệ thống bay hơi phải được thiết kế linh hoạt trên một loạt các thông số hoạt động.Các tính chất vật lý của rượu đen thay đổi đáng kể khi nó được cô đặc.Chất lỏng màu đen cô đặc có độ nhớt cao, có thể gây ra các vấn đề đáng kể về tắc nghẽn nếu những đặc điểm này không được tính đến trong thiết kế hệ thống.

Các hệ thống sử dụng công nghệ kết tinh để tạo ra sản phẩm chất rắn khô cao nhất với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu để rửa và làm sạch bên trong thiết bị.Như một tùy chọn, các hệ thống xử lý rượu để giảm độ nhớt của nó và các hệ thống khử hoạt hóa canxi trong rượu đen để ngăn đóng cặn, có thể được tích hợp trực tiếp vào nhà máy bay hơi.

Máy bay hơi phim rơi (FF)

Thiết kế thiết bị bay hơi này dựa vào ống hoặc tấm làm bề mặt truyền nhiệt.Rượu được xử lý ở bên trong các đơn vị nội nhưng ở bên ngoài bề mặt truyền nhiệt trong các thiết kế dạng tấm.

Thiết bị bay hơi FF bao gồm một bể chứa rượu mà từ đó một thể tích rượu xác định được tuần hoàn liên tục đến đỉnh của bộ phận gia nhiệt

Một thiết bị phân phối, thường là khay hoặc vòi phun trong một số thiết kế, sau đó phân phối dòng chảy của rượu trên toàn bộ bề mặt gia nhiệt.Các lỗ trong đơn vị hình ống hoặc khe cho đơn vị tấm được định vị để cho phép rượu rơi xuống tấm ống hoặc tấm. được cấp.

Sau thiết bị phân phối, một lớp màng mỏng của chất lỏng được thiết lập trên bề mặt gia nhiệt và chảy xuống bể chứa chất lỏng trong khi được làm bay hơi một phần.Tốc độ truyền nhiệt tốt hơn đáng kể, đặc biệt là ở nồng độ cao hơn, khi sử dụng thiết kế màng rơi trên thiết kế màng tăng vì chất lỏng rơi hỗn loạn trên bề mặt gia nhiệt.Bất kỳ yêu cầu làm nóng sơ bộ rượu nào cũng được thực hiện một cách hiệu quả trong thiết kế màng rơi.

Lợi thế
Tiết kiệm năng lượng để giảm chi phí
Chất lỏng có chất rắn khô cao nhất với tính khả dụng tối đa bằng cách sử dụng công nghệ kết tinh
Chất ngưng tụ có thể tái sử dụng sạch nhất sử dụng lượng hơi nước tối thiểu
Tiêu thụ điện và hơi nước thấp nhất
Tự làm sạch
Dung sai ngay cả việc mở rộng quy mô không hòa tan

Giới hạn đặc điểm kỹ thuật của một tờ:
1. Chiều rộng nhỏ hơn 2m và chiều dài nhỏ hơn 9m
2. Nhóm tấm được lắp ráp bằng cách hàn từng tấm đơn, và kích thước có thể theo yêu cầu thiết kế.
3. Khoảng cách giữa các tấm nên lớn hơn 25 mm
4. Môi trường sạch (trạng thái khí / lỏng) có thể được sử dụng bên trong tấm, và môi trường độc đáo có thể được sử dụng bên ngoài tấm.
5. Lựa chọn vật liệu tấm: thép cacbon / thép không gỉ / hợp kim titan.
6. Chịu áp lực của tấm: chịu áp lực được xác định theo sự sắp xếp của các điểm tấm, nói chung là 20 kg và tối đa là 40 - 50 kg.

Lưu ý: Trong dự toán chi phí vận hành: hơi 150rmb / tấn, điện 0,6 rmb / kWh, nước 0,5rmb / tấn.

Việc đầu tư các thiết bị quy trình bay hơi kết hợp tăng lên: thiết bị bay hơi (2500 m2) 375x10000 RMB;Máy nén MVR 400x10000rmb, tổng 775x10000 RMB

Giảm chi phí vận hành hàng năm của quá trình bay hơi kết hợp: 3672-2115 = 1557 (10000RMB)

Tăng thời gian hoàn vốn đầu tư của quá trình bốc hơi kết hợp: 755 ÷ 1557 = 0,5 năm

Có thể thấy rằng lấy quy mô 100 tấn / h làm ví dụ, quá trình bốc hơi kết hợp có thể thu hồi khoản đầu tư tăng thêm trong nửa năm và tiết kiệm 1557 (10000 RMB) mỗi năm trong tương lai, với những lợi ích kinh tế đáng kể.

Xưởng