Bộ trao đổi tấm vỏ gối cho nước thải đen từ bột giấy
Tấm truyền nhiệt hàn laser:
Tấm truyền nhiệt được thực hiện bằng quá trình hàn và tạo hình bằng tia laser tự động.Cấu trúc gối đặc biệt của nó làm cho chất lỏng ở trạng thái hỗn loạn tốt nhất, đạt được hiệu quả truyền nhiệt và có các đặc tính chống bụi, chịu nhiệt độ cao và áp suất cao, dễ dàng làm sạch, v.v.
Nguyên lý của tấm truyền nhiệt:
Tấm truyền nhiệt bao gồm hai bản mỏng, được hàn hoàn toàn xung quanh bằng quá trình hàn laser, khu vực giữa có đầy đủ hoa văn gối;Sau quá trình tạo hình, khoang hình gối được hình thành bên trong tấm truyền nhiệt.Thiết kế gối tạo ra sự hỗn loạn tuyệt vời và cung cấp cấu trúc tự hỗ trợ.Trong ứng dụng thực tế, đường hàn bổ sung thường được thêm vào trong tấm truyền nhiệt để điều chỉnh và kiểm soát vị trí giao diện của chất lỏng vào và ra khỏi tấm truyền nhiệt, vận tốc dòng chảy và tốc độ dòng chảy của chất lỏng trong tấm, để tối ưu hóa hiệu ứng truyền nhiệt.
Rượu đen là chất lỏng thải ra từ quá trình nghiền bột kraft sau khi quá trình nghiền bột hoàn thành.Nó chứa hầu hết các nguyên tố vô cơ nấu ban đầu và chất gỗ bị phân hủy, hòa tan.Loại thứ hai bao gồm axit axetic, axit fomic, axit saccharinic, nhiều axit cacboxylic khác (tất cả đều là muối natri), hemicellulo hòa tan (đặc biệt là xylan), metanol và hàng trăm thành phần khác.Nó là một hỗn hợp cực kỳ phức tạp.Khoảng 7 tấn rượu đen với 15% chất rắn (khoảng 10% hóa chất hữu cơ và 5% hóa chất vô cơ với tổng chất rắn được sản xuất trên một tấn bột giấy. Rượu đen phải được cô đặc đến hàm lượng chất rắn càng cao càng tốt trước khi đốt trong lò hơi thu hồi để tối đa hóa việc thu hồi nhiệt. Độ nhớt tăng nhanh với nồng độ trên 50%, với rượu đen gỗ mềm nhớt hơn rượu đen gỗ cứng. Rượu đen thường được nung ở hàm lượng chất rắn 65% –70%.
Bốc hơi rượu đen
Rượu đen thu hồi từ nghiền bột chứa 14-17% chất rắn hòa tan
Những chất rắn này bao gồm khoảng 1/3 hóa chất vô cơ có trong chất lỏng màu trắng được thêm vào bể phân hủy
2/3 còn lại bao gồm các hóa chất hữu cơ chiết xuất từ gỗ
Rượu đen phải được cô đặc đến trên 60% chất rắn để nó cháy mà không cần bổ sung nhiên liệu
| bài báo | 5 trạm hiệu ứng | quá trình bay hơi kết hợp | ||
| Nồng độ trước MVR | Trạm bốc hơi 5 hiệu ứng | |||
| Nước bay hơi (t / h) | 100 | 64,28 | 35,72 | |
| Nồng độ đến (%) | 10 | 10 | 20 | |
| Nồng độ ngoài (%) | 45 | 20 | 45 | |
| Khu vực thiết bị bay hơi (㎡) | 10000 | 8500 | 4000 | |
| Vùng ngưng tụ (㎡) | 800 | / | 300 | |
| Sự tiêu thụ | Hơi nước (t / h) | 25 | / | 9 |
| Điện (kWh / h) | 500 | 1600 | 180 | |
| Nước (t / h) | 900 | / | 350 | |
| Chi phí vận hành | RMB / giờ | 4500 | 960 | 1633 |
| Khả năng bay hơi nước RMB / T | 45 | 25,93 | ||
| RMBx10000 / ngày | 10,8 | 6.2 | ||
| RMBx10000 / năm (340 ngày) | 3672 | 2115 | ||
Chất ngưng tụ sạch nhất
Khả năng phân tách nước ngưng hiệu quả cao trong các ống dẫn và lam của dàn bay hơi, cộng với việc tích hợp loại bỏ các phần ngưng tụ hôi, tạo ra nước sạch và có thể tái sử dụng.Metanol trong rượu được tách ra khỏi phần ngưng tụ và được thu hồi làm nhiên liệu phụ trong hệ thống hoá lỏng metanol.
Loại bỏ clorua và kali hiệu quả
Công nghệ kết tinh được sử dụng trong hệ thống tích hợp.Năng lượng được bảo toàn bằng cách sử dụng hơi thứ cấp từ thiết bị bay hơi cho quá trình kết tinh.
Hiệu quả năng lượng tốt nhất có thể
Việc sử dụng loại bỏ nước ngưng tụ hôi được tích hợp hoàn toàn, phân phối rượu được tối ưu hóa và khả năng sử dụng các nguồn nhiệt khác nhau trong một hiệu ứng nhiệt duy nhất đảm bảo một hệ thống bay hơi đáp ứng các yêu cầu riêng của khách hàng đồng thời cung cấp tính khả dụng và hiệu quả năng lượng tốt nhất có thể.
Quy trình sản xuất
