Gối tấm áo khoác thiết bị bay hơi loại hàn laser laser cho nước thải sản xuất giấy

      Gối tấm áo khoác thiết bị bay hơi loại hàn laser laser cho nước thải sản xuất giấy

GIỚI THIỆU

Rượu màu đen yếu (WBL) từ các máy rửa cổ màu nâu thường ở mức 13-18% TS.Hầu hết hàm lượng nước này phải được làm bay hơi để tạo ra vật liệu có chất rắn đủ cao để hỗ trợ quá trình đốt cháy hiệu quả trong lò hơi thu hồi, thường là từ 65% đến 80% TS.

Trong quá trình bay hơi đến mức chất rắn này, các thành phần dễ bay hơi khác nhau (các hợp chất lưu huỳnh, metanol, v.v.) được giải phóng khỏi rượu và phải được tách ra khỏi chất ngưng tụ để cho phép tái sử dụng trong sợi xơ và tái sơn.Từ quan điểm này, nhà máy bốc hơi thực sự đóng vai trò như một "nhà máy sản xuất nước" trong nhà máy.Rượu đen cũng chứa một phần đáng kể các hợp chất vô cơ, trong quá trình bay hơi, đạt đến giới hạn hòa tan và có thể đóng cặn trên bề mặt truyền nhiệt của thiết bị bay hơi làm hạn chế đáng kể công suất hoạt động của nhà máy bay hơi và của toàn bộ đảo thu hồi.

Thành phần phức tạp vốn có của rượu đen chuyển thành một số yêu cầu thiết kế phụ thuộc lẫn nhau cho các thiết bị bay hơi:

Nhà máy bốc hơi phải truyền nhiệt hiệu quả cho quá trình bay hơi của rượu đen.

Nó phải làm như vậy đồng thời tránh tạo cặn trên bề mặt truyền nhiệt.

Nhà máy bay hơi cũng phải sản xuất đủ các phần cô đặc sạch để đáp ứng nhu cầu của nhà máy bột giấy và khu vực tái đóng cặn, do đó làm giảm đáng kể lượng nước ngọt của nhà máy.

Các thành phần dễ bay hơi và NCG phải được loại bỏ và điều hòa để xử lý an toàn thông qua đốt.

THIẾT BỊ EVAPORATOR

Có hai loại thiết bị bay hơi cơ bản được sử dụng ngày nay để làm bay hơi rượu đen:

Máy bay hơi phim đang lên

Còn được gọi là thiết bị bay hơi thẳng đứng (LTV) dạng ống dài, thiết kế này đã thống trị ngành công nghiệp trong nhiều thập kỷ và vẫn là hình ảnh phổ biến trong các hoạt động của nhà máy cũ.

Máy bay hơi phim rơi (FF)

Thiết kế thiết bị bay hơi này dựa vào ống hoặc tấm làm bề mặt truyền nhiệt.Rượu được xử lý ở bên trong các đơn vị nội nhưng ở bên ngoài bề mặt truyền nhiệt trong các thiết kế dạng tấm.

Thiết bị bay hơi FF bao gồm một bể chứa rượu mà từ đó một thể tích rượu xác định được tuần hoàn liên tục đến đỉnh của bộ phận gia nhiệt

Một thiết bị phân phối, thường là khay hoặc vòi phun trong một số thiết kế, sau đó phân phối dòng chảy của rượu trên toàn bộ bề mặt gia nhiệt.Các lỗ trong đơn vị hình ống hoặc khe cho đơn vị tấm được định vị để cho phép rượu rơi xuống tấm ống hoặc tấm. được cấp.

Sau thiết bị phân phối, một lớp màng mỏng của chất lỏng được thiết lập trên bề mặt gia nhiệt và chảy xuống bể chứa chất lỏng trong khi được làm bay hơi một phần.Tốc độ truyền nhiệt tốt hơn đáng kể, đặc biệt là ở nồng độ cao hơn, khi sử dụng thiết kế màng rơi trên thiết kế màng tăng vì chất lỏng rơi hỗn loạn trên bề mặt gia nhiệt.Bất kỳ yêu cầu làm nóng sơ bộ rượu nào cũng được thực hiện một cách hiệu quả trong thiết kế màng rơi.

Cơ khí nén hơi MVR Tiêu thụ thiết bị bay hơi so với thiết bị bay hơi truyền thống được tính bằng cách làm bay hơi 1T nước

Tấm truyền nhiệt bao gồm hai bản mỏng, được hàn hoàn toàn xung quanh bằng quá trình hàn laser, khu vực giữa có đầy đủ hoa văn gối;Sau quá trình tạo hình, khoang hình gối được hình thành bên trong tấm truyền nhiệt.Thiết kế gối tạo ra sự hỗn loạn tuyệt vời và cung cấp cấu trúc tự hỗ trợ.Trong ứng dụng thực tế, đường hàn bổ sung thường được thêm vào trong tấm truyền nhiệt để điều chỉnh và kiểm soát vị trí giao diện của chất lỏng vào và ra khỏi tấm truyền nhiệt, vận tốc dòng chảy và tốc độ dòng chảy của chất lỏng trong tấm, để tối ưu hóa hiệu ứng truyền nhiệt.
Ưu điểm của công nghệ tấm truyền nhiệt:
1) Thiết kế nhiễu loạn tuyệt vời, hệ số truyền nhiệt cao;
2) độ tin cậy hàn cao;
3) sức đề kháng nhỏ trên bề mặt bên ngoài, không dễ dàng để tạo ra bụi bẩn;
4) nhiệt độ cao và khả năng chịu áp suất cao;
5) kênh rộng, giảm áp suất thấp, dễ làm sạch;
6) thiết kế hình dạng linh hoạt, tối ưu hóa hiệu ứng truyền nhiệt.

Thiết bị sản xuất và năng lực