Dây chuyền máy đóng gói muối hai làn - Giải pháp đóng gói muối công suất lớn

Theo Báo cáo Ngành Muối Toàn cầu năm 2024, mức tiêu thụ muối hàng năm trên toàn cầu vượt quá 300 triệu tấn, trong đó 75% cần được đóng gói trước khi phân phối. Các dây chuyền đóng gói một làn truyền thống phải đối mặt với ba hạn chế quan trọng:

• Khả năng thông lượng không đủ: Máy một làn đạt tối đa 80-120 bao/phút, không hỗ trợ các nhà máy có sản lượng >500 tấn/ngày.
• Phụ thuộc nhiều vào lao động: Việc xử lý và phân loại vật liệu thủ công chiếm 30% chi phí vận hành.
• Chất lượng không đồng đều: Sự can thiệp thủ công dẫn đến 2-3% khuyết tật đóng gói, vi phạm các quy định an toàn thực phẩm FDA 21 CFR Phần 117.

Dây chuyền đóng gói muối tích hợp hai làn giải quyết những khoảng trống này bằng cách tăng gấp đôi thông lượng trong khi vẫn duy trì độ chính xác, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các nhà sản xuất muối vừa và lớn trên toàn thế giới.

Cả hai model đều có hoạt động hai làn độc lập (cho phép đóng gói đồng thời các thông số kỹ thuật khác nhau) và hệ thống cân hiệu chỉnh tự động (tích hợp các load cell có độ phân giải 0.1g). DL-400 bao gồm lớp phủ chống ăn mòn chuyên dụng trên các bề mặt tiếp xúc, kéo dài tuổi thọ lên 40% trong môi trường có độ mặn cao.

1. Xử lý vật liệu rời: Băng tải trục vít kín (dung tích 20m³/h) chuyển muối từ các silo lưu trữ đến hệ thống cấp liệu hai phễu, giảm phát thải bụi xuống <10mg>
2. Định lượng hai làn: Mỗi làn hoạt động độc lập với công nghệ "cấp liệu nhanh + cắt tỉa chính xác", hoàn thành chu kỳ cân trong <1.2 giây/bao.
3. Niêm phong & Tạo hình: Ống tạo hình điều khiển bằng servo tạo ra các túi niêm phong ba mặt (chiều rộng 100-250mm) với niêm phong kiểm soát nhiệt độ (160-190℃), đạt tỷ lệ niêm phong 99.9%.
4. Kiểm tra chất lượng: Máy kiểm tra trọng lượng tích hợp (độ chính xác loại bỏ ±0.2g) và máy dò tia X (xác định các chất gây ô nhiễm kim loại 0.2mm) hoạt động song song với tốc độ sản xuất.
5. Ghi mã & Ghi nhãn: Máy ghi mã laser in số lô/lô và ngày hết hạn (dễ đọc trong ≥3 năm) trong khi máy dán nhãn tùy chọn dán mã vạch để truy xuất nguồn gốc.
6. Phân loại & Xếp pallet tự động: Cánh tay robot phân loại các túi đã hoàn thành vào các thùng carton được chỉ định (20 túi/thùng) trước khi máy xếp pallet xếp chồng các thùng carton (120 thùng/pallet) với độ chính xác định vị ±5mm.
3. Ưu điểm cốt lõi: Mang lại giá trị đo lường được
1. Tăng gấp đôi thông lượng: Thiết kế hai làn đạt 200-400 bao/phút, vượt trội hơn các dây chuyền một làn từ 100-150% mà không làm tăng diện tích sàn (chỉ cần diện tích 40m²).
2. Giảm chi phí lao động: Tự động hóa việc xử lý vật liệu và xếp pallet cắt giảm nhu cầu lao động 60%, tiết kiệm 80.000 - 120.000 đô la hàng năm cho hoạt động 2 ca.
3. Tuân thủ chất lượng: Độ chính xác ±0.3-0.5g đáp ứng Chỉ thị EU 2007/45/EC; kiểm tra bằng tia X đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm toàn cầu.
4. Hiệu quả năng lượng: Ổ đĩa tần số thay đổi giảm mức tiêu thụ điện năng 25% so với các dây chuyền thông thường; hệ thống thu hồi nhiệt tái sử dụng 30% nhiệt niêm phong.
5. Tính linh hoạt: Thay đổi dụng cụ nhanh chóng cho phép chuyển đổi định dạng (ví dụ: 500g thành 1kg) trong <10 phút, hỗ trợ sản xuất nhiều SKU.
6. Độ tin cậy: Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc (MTBF) là 8.000 giờ; khả năng chẩn đoán từ xa giảm thời gian ngừng hoạt động 50%.
4. Kịch bản ứng dụng & Nghiên cứu tình huống đã được xác minh
4.1 Ứng dụng mục tiêu
• Các nhà sản xuất muối ăn quy mô lớn (sản lượng >500 tấn/ngày)
• Các nhà sản xuất muối công nghiệp (cung cấp cho các ngành hóa chất/xây dựng)
• Các nhà đóng gói theo hợp đồng xử lý nhiều thông số kỹ thuật muối
4.2 Thành công của khách hàng đã được xác minh (Dữ liệu trường hợp có sẵn công khai)

Một nhà sản xuất muối hàng đầu ở Bắc Mỹ đã triển khai 3 dây chuyền DL-400 vào năm 2023, thay thế 6 máy một làn:

• Tăng thông lượng: Từ 1.800 bao/giờ lên 7.200 bao/giờ trên mỗi dây chuyền
• Tiết kiệm lao động: Giảm 24 công nhân xuống 8, cắt giảm 360.000 đô la chi phí lao động hàng năm
• Tỷ lệ khuyết tật: Giảm từ 2.8% xuống 0.15%, loại bỏ 120.000 đô la lãng phí
• Đạt được ROI: 14 tháng (so với 18 tháng dự kiến)
5. Dịch vụ & Hỗ trợ chìa khóa trao tay
1. Thiết kế kỹ thuật tùy chỉnh: Khảo sát tại chỗ và thiết kế bố cục phù hợp với cơ sở hạ tầng nhà máy hiện có.
2. Lắp đặt & Vận hành: Lắp đặt tại chỗ trong 2 tuần với thử nghiệm hiệu suất liên tục 72 giờ.
3. Chương trình đào tạo: Đào tạo vận hành/bảo trì 40 giờ (bao gồm hướng dẫn sử dụng kỹ thuật số và video hướng dẫn).
4. Bảo hành: Bảo hành toàn diện 2 năm; bảo hành mở rộng 5 năm cho các bộ phận cốt lõi.
5. Phụ tùng: Hàng tồn kho phụ tùng tại địa phương đảm bảo <48 giờ giao hàng cho các bộ phận quan trọng.
6. Bảo trì phòng ngừa: Giám sát từ xa hàng quý và các chuyến thăm bảo trì tại chỗ hàng năm.